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取向硅鋼在連續爐中進行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化涂液。氧化主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、等雜質，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成優良的絕緣底層。因此，氧化涂液在取向硅鋼表面的涂覆質量對硅鋼產品的質量起著至關重要的作用。
目前，氧化涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化涂液循環裝置、及將氧化涂液循環裝置中的氧化涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化涂液溢流后進入到托盤內，該下涂層輥利用托盤內的氧化涂液進行帶鋼下表面的涂覆。
然而，由于氧化涂液在涂覆循環使用過程中,托盤內的氧化溶液流動不暢,氧化與水反應形成氧化沉淀，氧化與空氣中的結合后生成易沉淀的碳酸。碳酸和氧化流動性很差，容易產生團聚沉積現象。因此，托盤內涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產生堆積結垢，造成下涂層輥涂覆質量差，沿帶鋼軋向板面批量出現寬窄、數量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產品質量缺陷。嚴重時還需要停機更換涂層輥、清理循環管道堵塞、處理托盤結垢等。這些不利因素一方面較大的增加了職工的勞動強度，另一方面干擾了現場連續化生產，直接影響生產效率，同時由于固化后的氧化涂液粘結在托盤內無法使用，不僅清洗困難，而且還造成氧化浪費。此外，由于涂輥邊部甩液，影響涂覆質量，同時干擾涂層機工作，造成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不均勻。